精密五金零件加工精度为什么会变差？
一个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。机械加工必须要有过硬的技术才能做好，众所周知机械加工是一样精细的工作。
机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？
1、设计基准
是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点,标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件加工图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。
轴套中，轴线0-0是内孔的设计 基准，端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准，内圆表面 D 的轴线是外圆表面的设计基准。
机械零件加工验收注意事项
机械零部件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会表面加工要求，但这样并不能保证加工出来的所有零件都可达标，在验收时就需要注意以下问题了。
一、验收要求
1.外观检查
(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。
(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。
(3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。
2.数量验收
(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
3.质量验收
(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。
(2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。
(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。
