制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞，我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大，需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。
如何从制粒机获得热量？
软化塑料所需的热量有两种方法，一种是通过外筒的加热，另一种是通过螺杆与圆筒的相互作用，从而得到塑料之间的内摩擦力。可以计算增塑剂提供的摩擦热，在许多挤出操作中，摩擦热占材料获得的总热量的大部分。加热钢瓶的方法主要有三种：电加热、液体加热和蒸汽加热。电加热的温度控制范围大，且清洁、相对便宜、。加热器通常安装在桶周围，并按区域分组。通常每个区域都是单独控制的，因此可以沿机器保持所需的温度分布。
制粒机堵机原因 ：模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为***佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
制粒机的日常维护
1.严格按照润滑图规定，向各润滑点加油，并检查加油泵。
2.每班生产前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3.每班生产前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮1刀有无松动现象，对于齿轮型制粒机尤其要检查环模和传动联接的螺钉。
4.开车前检查模辊间隙并及时调整，保证各模辊间隙一致。
5.每班生产前检查保安磁体，及时清理磁性杂质和积料。
