铸石板施工完成验收注意事项
质量要求
1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
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铸石板施工概述及准备用具
一般施工方法
铸石施工分耐磨耐腐蚀两大部分。其工序为：工具准备——壳体的确定和表面处理——胶泥的选择和配制——具体施工等。现分述如下。
工具准备
铸石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子（100目、120目）铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。在进行大型设备施工时，应准备胶泥搅拌器、震动器等。
壳体（外壳）
铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。因此，合理地选择壳体材料、结构、防水层和外表处理等，对施工是有重要意义的。
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水玻璃，fu喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工
还原釜铸石内衬施工方法：
1.壳体为钢板。除锈采用：20％盐酸酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，直至中性，立即干燥处理。
2.干燥后。即上底漆。配比：环氧树脂60份，呋nan树脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，邻ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃温度中烘干24小时。
3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。
4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。
5.酸处理用30~50％***涂刷二次。
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铸石制品加工方法
铸石制品加工方法，是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况，非加工不可时，可采用以下几种方法。
1. 敲击法：利用自身质脆的特点，先划出加工线，再用一磅重的铁锤用力敲破一角，然后沿击破点轻轻敲剥，直到所需的形状为止。此法只宜加工直线，和半径较大的弧线。而且成功率较低。
2. 烧割法：利用铸石板急冷急热性能差的特点，可采用此法得到所需的尺寸和形状。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布，放在铸石板上，留出加工线，或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边，中间留一道缝，再用氧乙que焰烧10～20分钟，铸石板即沿加工线平正裂开。在开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、fugui酸钠、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。
3. 电割法：厚度在20毫米以下的铸石板，可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上，再用调压器控制电压，加热3～5分钟，拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中，铸石板即按线裂开。
4. 切割法：采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高，且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割，操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。
5. 钻孔法：可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔，若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔，但操作时应用冷水冷却钻头。
6. 研磨法：采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。
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