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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，德州石墨坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，石墨坩埚价格，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

石墨坩埚的使用

1. 石墨坩埚预热

a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下，石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前，这种损坏并不明显。

b。 在炉中固化耐火材料时，请勿加热石墨坩埚，否则温度变化会氧化粘合剂。

c。 加热石墨坩埚，每10分钟将功率增加20％，直到达到所需的工作功率。

2.提供石墨坩埚

a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭，石墨坩埚报价，以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。

b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚，因为在加热过程中，金属的膨胀会导致石墨坩埚。

c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚，因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他***块应用钳子石墨坩埚小心放置。

d。 在添加金属锭和大块废料之前，必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部，首先在石墨坩埚的底部添加小块，这是一个较大的金属锭垫层。

e 石墨坩埚中剩余一些液态金属，它们可以加速金属材料的熔化，并避免在少量液态金属中添加大块金属锭，这会引起冷却或金属凝固，从而导致 石墨坩埚立即。

f。 关闭熔炉电源后，必须完全排空石墨坩埚。 否则，由于不同的膨胀率，金属材料将在石墨坩埚中凝固，并且下次加热时，会导致石墨坩埚。

g。 如果添加液态金属，请避免过度夹紧。 必须注意，石墨坩埚供应，不能将晶锭扔入石墨坩埚，因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。

中国的石墨矿储量约占世界总储量的72％，并且是大的石墨生产国。 近年来，石墨烯的出现将石墨推向了新材料产业，尤其是正负材料在太阳能光伏和锂电池中的应用。 石墨行业发展迅速，但是石墨制品在我国起步较晚，而且大多数人对石墨制品的了解不多。 尽管石墨制品新产品的出现引起了很多人的兴趣，但仍无法理解每个人仍然害怕购买劣质产品。