锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速率加大，并增大铁在锌液中的溶解度
这样就使钢格板基体的铁丧失增长，从而使锌液中铁的含量升高，并导致锌液中铝的有用含量淘汰，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践评释，锌液温度低于480℃时，铁丧失随锌液温度升高直线增长。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严峻影响镀层粘附性，以是，锌液温度一样通常控制在475℃以下。安装后过重物开焊变形的，就是厂家生产环节出现的问题，虚焊、原材料厚度不达标等，其中包括钢格板设计排版、钢格板生产流程、钢格板安装中的失误、违规使用和操作等。
镀锌时间应明白为钢格板基体进入锌液到脱离液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不克不及举行较长间隔扩散为止
镀锌时，当中心层形成以后，为防备镀层中Fe—Zn的进一步扩散反响，包管Fe2Al5中心层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散本领。
优缺点
压焊钢格板制造流程相对简单，生产效率极高。
压焊钢格板的横杆采用合适的麻花钢，承载扁钢根据需要选择，这样就长度的减少了钢格板的自重，的是减少了钢格板用钢量，降低成本。
钢格板割孔比较简单容易操作，边缘不易留下切割的痕迹。
压焊钢格板不足之处：采用压焊钢格板时一定要注意钢格板的扁钢方向，及承载力方向，只有承载扁钢承重。
压焊钢格板焊接的时候要考虑承载扁钢的自内力，也就是扁钢的方向，矫正后在焊接。
如果方向错了，焊接后或者运输中钢格板受内力作用就会变形，严重影响钢格板的外型尺寸，有的甚至无法安装。
而插接钢格板一般横杆也采用扁钢，是和承载扁钢对插焊接而成的，不存在压焊钢格板变形的问题。
插接钢格板在一些机器设备上采用较多，看起来更加牢固，相互压锁使其在收到压力的情况下，相互紧紧咬合，挠度很小。
行走到上面像走在平地上，很是舒适。
不足之处就是横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。
钢杆件可以选用圆钢、方钢、扭转圆钢等。
与插接钢格板相比较，压焊钢格板在荷载要求不是很高的情况下，具有自重较轻且透光度高的优势。
插接钢格板也是钢格板厂家的基础性产品。
这种钢格板的经纬向格栅条一般是同一规格的扁钢条或者连接格栅条的高度、宽度略小于承载格栅条。
其产品区别主要是横向和纵向的格栅条的间距，已联系格栅条的宽度和高度的变化。
横向栅条嵌入承重栅板然后用压力焊机进行各节点的焊接。
由于它与上一种钢格板结构相似，但横向栅条为板条，其断面系数大于扭绞方钢，所以它具有比前一种钢格板更高的承载能力。
由于横向和纵向的格栅条共同承担荷载，因而它具有单位重量承载力高的优点。
此外它还具备易于生产、造价低廉、形式整齐划一等优点。
正因为钢格板的构造分类在于负载扁钢和横杆的固定方法不同而不同。
由于横杆尺寸及固定方法的不同，钢格板的截面特性如截面回转半径、截面抵抗矩，截面惯性矩不同，荷载能力和稳定性都不同。
在承受同等荷载下插接钢格板的自重较小。
产品过程能耗低，压焊钢格板每吨电耗在100kwh左右，插接钢格板电耗就低多了。
