浮雕纹理制作是grc浮雕的主要制作阶段，分三个步骤来完成，分别是靠前步普通水泥砂浆挂网，采用高标号水泥砂浆涂抹于铁丝网表面，完全凝固后进入第二步浮雕主要***阶段，复合水泥砂浆覆于靠前遍水泥砂浆表体，根据效果图要求塑造局部细节，采用的复合水泥砂浆中需添加缓凝剂、膨涨剂、专用纤维素；第三步主要是对整体水泥浮雕的造型进行修复，修复的部分为裂缝处、砂眼处等。整体水泥塑造完毕后进入***阶段，正常***期在24至72小时。由于加筋和柱套成型十分简便，喷射成型技术可制作更多的三维造型板材。
GRC的发展历程
早在20世纪20年代，国内外就有人研究将普通水泥GRC直接制成装饰材料，如把GRC砌块表面预制成仿天然蘑菇的做法等。40年代，有人开始研制彩色GRC，使原来的***GRC变成多种颜色，彩色装饰GRC迅速发展起来。在GRC构件的存放和使用过程中，由于其周围环境与养护阶段存在着明显的差异，因此也是需要进行一定的养护操作的，此时可以采用一些简单的方式来保证其在存放过程中不会受到阳光的直接照射。进入70年代后，随着经济、技术和社会的发展，各种装饰GRC不断涌现，并在丁程中得到推广应用，逐渐从用于中低档建筑发展到应用于高挡建筑。
从发展的趋势，在建筑装饰特别是在建筑物的外墙装饰中，装饰GRC的应用比例已越来越大。随着装饰GRC质量和性能的不断改进和品种的不断增加，装饰GRC的应用必将越来越广泛。
装饰GRC是装饰与功能结合为一体，结构施工与装饰同时进行，充分利用GRC的可塑性和材料的构成特点，在墙体、构件成型时采取适当措施，使其表面具有装饰性的线条、图案、纹理、质感及色彩，以满足建筑在装饰方面的要求，因此，装饰GRC又被称为“建筑艺术GRC”、“视觉GRC”
装饰GRC所用的原材料，基本上与普通GRC相同，只不过在原材料的颜色等方面要求更为严格。对于一个工程用的水泥，应当选用同一工厂同一批号的水泥；因此，GRC构件产品是配合玻璃幕墙以及新旧楼装饰的首要选择产品。对于骨料应选用同一产源的材料，骨料的颜色应一致；对于颜色应选用不溶于水，与水泥不发生化学反应，耐碱、耐光的矿物颜料；对于水和外加剂的选择，与普通GRC相同。
GRC生产原料的质量要求
厂家生产GRC构件过程中，监理单位和项目工程部应进行过程跟踪检查，确保厂家依合同、规范施工。其中制品材料应符合下列要求：
1.水泥：低碱度硫铝酸盐水泥；
2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂的蕞大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂的蕞大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应小于10%；加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制；严禁使用海砂。
3.原材料出厂前后质量控制要点：
① 在制品明显位置固定标明生产单位、商标、产品标记、生产日期以及“严禁碰撞”等字样的标志。
② 按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过1.8米，堆放层数不应超过四层。
③ 装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品不得超出车厢长度。
