高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为80～250 mm，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面，面铣刀主要用于加工平面，其特点是生产效率佳，刚性好，能采用较大的进给量。
面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀，面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正 ，负 - ，或零。
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面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。
加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削，为使加工效率较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍，顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。
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钨钢铣刀切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此钨钢铣刀材料必须要有足够的强度和韧性，钨钢铣刀材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方便钨钢铣刀的制造圆刀片。
钨钢铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃，钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。
高速动态铣刀加工是一种新的编程加工策略，它主要是利用刀具侧刃来切削工件，借助高速机床的高转速、高速进给以及加工过程中吃刀量的稳定性，能在较短的时间内达到快速去除材料目的，从而提高加工效率，降低生产成本。
高速动态铣刀动态加工技术的应用，减轻了机床以及刀具的负载，既能保护机床的导轨、丝杠，又延长了刀具的使用寿命，达到了提高加工效率和降低生产成本的目的。
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