精细化工生产线之笨甲酸生产工艺
本项目为一套笨甲酸生产装置,年生产能力20000吨。化工厂由生产装置和配套工程、生活及办公等辅助设施组成；储存设施由埋地储罐、料场、仓库等组成。精细化工生产线之笨甲酸生产工艺概括介绍如下：
1、投料氧化：
投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲笨和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。设备的布置原则上按流程图由左至右，图上一律不标示筛板精馏实验装置的支脚、支架和平台等，一般情况下也不标注尺寸。
2、蒸馏：
将氧化生成的粗笨甲酸和没有氧化的甲笨压入蒸馏釜，将剩余甲笨蒸入甲笨回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。
3、精馏：
将蒸馏后的粗笨甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包装：
精馏后笨甲酸变为工业级笨甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。
多功能干燥实验装置
精细化工生产线应用超纯水设备保证了设备的出水质量和设备的工作效率，满足了不同行业的用水需求，在水资源过滤净化上发展迅速！
精细化工生产线用超纯水设备作用
1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。设备由不锈钢材料制作而成。它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离目的。体内装有布水帽、精制石英砂等，亦可装其它填料。合理的石英砂装填比例及良好的布水系统，使系统的产水水质更加稳定。另外设备还设有气体冲刷功能，能***大限度地清除介质上及床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期。
2、活性炭过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用，能***大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质，设备由不锈钢材料制成。
3、RO主机系统引进国际上***的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。
4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。
超滤、纳滤、反渗透组合膜分离实验装置
筛板精馏实验装置：塔板效率
筛板精馏实验装置板式精馏塔中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用，由于接触时间短暂和不够充分，并且汽相上升也有一些雾沫夹带，因此其传质效率总不会达到理论板效果。通常用塔板效率来表示塔板上传质的完善程度。
塔板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数。影响塔板效率的因素很多，大致归纳为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）塔板结构以及操作条件等，由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前仍以实验的方法测定。
筛板精馏实验装置
催化剂评价装置对其活性评价
催化剂评价装置对其活性评价的实验原理
通过加入适当的催化剂，改变原来的反应历程，可以使很多由于活化能过高而在一般条件下难以进行的反应发生。本实验用 Ce（cerium）锰催化剂乙烯氧化燃烧反应为例对催化剂活性以及。如何更好的操作催化剂评价装置通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。反应化学方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反应温度下，乙烯和空气混合后能稳定存在。当反应混合气经过 Ce（cerium）锰复合氧化物催化剂床层时，改变了原来不能进行的直接反应机理。通过反应物向催化剂表面扩散，化学吸附活化，表面反应，然后产物脱附，扩散回气相等历程而完成。
