钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
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若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑，但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些，这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。
钨钢挤压丝攻挤压孔直径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同，足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键，建议对所有材料都采用纯切削油，但硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用至小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
非标丝攻适用被削材低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜及其合金铸物等不产生粉碎切屑的材料，相对钢件的加工效果更好，非标丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢，涂覆TIN涂层的挤压丝攻的校对部倒锥有四牙与二牙两种，使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高质量的螺纹，针对材料特性及镀层情况我们备有多种不同精度等级的挤压丝攻以供客户使用。
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