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挤压料胆总成加热现状

为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，挤压铝合金为450～500℃，加热的方法有：

1）开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用加热器从简内加热。

2）在挤压筒加热炉内加热。

3）用电阻元件从挤压筒外部加热。

4）用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应加热。

目前，一般采用装在挤压筒衬套中的电感应器加热和电阻丝外加热器加热两种方式对挤压筒进行保温加热。近年来，为了更准确控制挤压筒和铸锭温度，研发出了分区控制电阻加热法。

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挤压机的挤压筒是一个组合结构，其组成包括了内筒、中衬和外筒。跟着***生产挤压模具的洛阳雨晗厂家了解一下：所述外筒和内筒之间设有腔室，中衬设置在腔室内，该中衬包括套设在内筒上的冷却筒以及设置在冷却筒和外筒之间的陶瓷隔热层；所述冷却筒上设有螺旋形的冷却通道，冷却通道的进口和出口设置在冷却筒的外表面上，外筒外部设有循环冷却装置与冷却通道相连通，所述循环冷却装置包括相连的进液箱和回液箱，进液箱和进口通过进液管相连，回液箱和出口通过回液管相连。

有很多的铝型材产品都是通过挤压料胆总成具来实现生产的。在大多数的铝型材厂家中，可以这么说模具成本在生产成本中占到35%左右。挤压料胆总成的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。

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