塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内； 3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品； 4、检验注塑机的***重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；主流道浇口套的制造好是碳素工具钢，要有良好的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的***圈孔直径来选择模具的***圈直径，保证二者匹配； 7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上***圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量； 9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模***圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
塑胶模具的推出机构有哪几类?
塑胶模具的推出机构有哪几类？ 一个完整的制件成型之后需要从塑胶模具脱出，这个脱模过程是需推出机构，或者叫顶出机构的协助。将制件推出时要保证推出结构的正常运作，只有推出动作顺畅无阻碍，成型的才会是制件，那么模具的推出机构有哪几类，又有什么特点？ 推出机构一般是由推出、复位和导向零件组成，推出的动作是依靠顶杆或者液压缸活塞杆完成。推出结构的设计要保证制件留在动模里，合模使正确复位，在推出过程中要保证制件的完整，不发生变形损坏。大体上可以分为手动、机动、液压、气动推出，根据不同的推出机构完成推出动作，可以分为以下几类 一、常见和简单的推杆推出机构，有着推出阻力小、动作灵活、易于更换的优点。但是并不适合拔模斜顶小的制件，由于推杆的推出面积小引起较大的应力，容易导致这类制件发生变形。 二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 三、适合薄壁容器、壳状制件的推件板推出机构，结构简单易于加工。
塑胶模具温度对注塑成型的影响
塑胶模具温度对注塑成型的影响： 一、不管注塑什么原料都需要保证模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。 二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。 三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。
塑胶模具热流道元件的选择!
塑胶模具热流道元件的选择！ 一、热流道元件的选择需要以产品的尺寸重量大小为根据，大产品用大尺寸喷嘴，小产品用小喷嘴。 二、不同的塑胶原料有不一样的加工变量，流动性上也会有所差异。流动性性差的原料在热流道系统中会损失大大量的注塑压力，提高了加工难度。 三、塑胶模具的型腔数量、喷嘴分布会影响到塑料在热流道系统中的流动平衡。 四、喷嘴作为传递热量的工具，在快速的生产过程中一定要保证喷嘴的耐用程度，同时注意检查喷嘴的小距离是否正确，避免模具返工。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 五、在同一个塑胶模具中生产不同颜色的产品时，要注意热流道圆滑没有流动死角。同时减少废料的产生。
