激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），降低运行成本（降低电耗）等等。不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。
数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理
1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。
2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免！
4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者专用的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提高品质、减少去除披锋毛刺的不二法则！
随着竞争的日益激烈，越来越多的大企业，将基础的钣金加工业务外包，以期降低制造成本。首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为这是国外JOB-SHOP 发展迅速的原因。通常的JOB-SHOP 的核心设备有一台至十几台激光，一倍左右数量的折弯机。目前非常流行将产品的数据（通常是三维的CAD 格式）用邮件传给客户，明确（高的）技术要求和（短的）交货期。有时要求提供样件，并根据样件的交货速度与质量，给批量订单。由于有大量的外资制造企业，对钣金外包需求高，激光切割市场的发展十分迅速。目前已经有各种激光切割机近百台，多数用于对外加工。这种模式会随内地地区的经济发展而向内扩散。这就是新技术对产业运行模式的影响。
钣金加工件的成型必经之路就是连接，将各种零件按照一定的结构形式和相应的位置连接成整体结构，通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。
下面是钣金结构的铆接的连接方法及选用：
铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接；
a、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；
