速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。温度升高，提高速凝成效。混凝土水灰比增大则降低速凝成效的，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O4左右。掺加速凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。
速凝剂以铝氧熟料研磨技术、增强剂和增粘剂为主料制成。它具有施工粉尘少、回弹率低、后期强度损失小等特点，可有效改善喷射砼的不透水性和抗渗性。速凝剂对新出厂的普通硅酸盐水泥的促凝效果较好，对复合水泥，陈旧水泥促凝效果稍差，水灰比和速凝剂掺量调配适当也可克服回弹量问题。施工时应根据气温调整掺量，气温低掺量适当加大而气温高时酌减。 严格控制水灰比，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。施工时每次调制数量不宜过多，应在硬化前用完。
往喷射机种的加法有两种：一种是将速凝剂与水泥、砂子、石子一起混拌，然后装入喷射机内；一种是将速凝剂随混合料一桶装入喷射机内。速凝剂在混凝土或砂浆混合料中停放的时间越短越好，以免速凝剂吸收集料中的水分造成超前凝结，影响工程质量。对多种水泥有较好的适应性。但在使用前仍需测定其对所用水泥的速凝效应，并宜采用新鲜未受潮的水泥，以达到使用效果。
使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。矿物细粉，矿物细分的掺入可以代替一部分水泥从而减少水化热，而且还可以减少水泥用量对干缩的威胁。由于矿物细分的细度比水泥细，加入后可以提高灌浆料的塑性粘度。从而提高了速凝剂的密实性，改善材料的弱界面带，达到提高速凝剂耐久性的作用。
