简述液-液萃取分离的原理
液-液萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。
在大部分情况下，一种液相是水溶剂，另一种液相是有1机溶剂。溶质，在不同的溶剂中溶解度相差很大，通过液相混合，溶质从一种液相转移到另一种液相。原始溶液中溶质含量很少。
萃取过程的条件
1 ．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；
2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；
3．两相接触混合和分相；
4．溶剂A和B 对溶质S的溶解能力不一样，溶剂具有选择性。
萃取设备的选择
对于一个液液萃取过程来说，选择合适的传质设备，是一件比较重要的工作，但也是比较困难的工作。各种传质设备具有不同的特性，而且萃取过程及萃取系统中各种因素的影响也是错综复杂的。
设备的选型应考虑系统的性质和设计特性：
(1).系统所需要的理论级数：
为完成一定的分离要求，萃取设备必须具有所需要的理论级数。所需要的理论级数较少，如2-3级，一般无机械搅拌的设备可以选用，如填料塔、筛板塔等。
所需要的理论级数较多，如5级以上，就必须选用具有外加能量的萃取设备，如转盘塔、振动塔。当需要更多的理论级数时，如稀土萃取过程往往需要几十级，甚至几百级，此时一般只能选用混合澄清器。
(2).处理量：
设备的处理量往往由生产任务所决定。所要求的处理量大，可选用转盘塔、筛板塔，Kuhni塔；处理量较小，可选用填料塔，脉冲筛板塔、脉冲填料塔等。
(3).停留时间：
在萃取操作中如果系统对停留时间有要求时，如抗1菌素生产中，发酵液的萃取，往往要求在萃取设备中停留时间较短，此时可选用离心萃取器。如果系统伴有较慢的化学反应，要求有足够的停留时间时，采用混合澄清器也是合适的。
(4).相比：
系指分散相和连续相的流量比，对于塔式萃取设备，为了产生较大的接触面积，通常将流量大的一相作为分散相。相比过大，非搅拌型的塔不宜选用，而应该选用搅拌型的塔，混合澄清器基本上不受相比大小的影响。
(5).系统的物理性质：
系统的物理性质对萃取设备的选择有密切的关系。两相密度差大可选用塔式萃取器；反之应选用离心萃取器；系统的界面张力大，粘度高，则应考虑有外加能量的萃取设备，以保证较大的接触面积；在操作条件一定的情况下,控制两相液体流速,防止流速过大,尽量使其稳定多年来公司本着服务、品质、诚信等三大理念，为客户服务，以可靠的质量和信誉保证，遵循“品质一2流服务至上”的原则，努力为广大用户提供优质的产品和服务。界面张力小，可选用填料塔，若系统具有腐蚀性的，则应优先考虑填料塔。
(6).设备与操作、维修费用：
选用萃取设备时，除需要考虑设备的制造费用外，还要考虑设备的操作和维修费用。包括设备内的物料存储量，尤其是溶剂的存储量、溶剂的回收费用及溶剂的损耗。
(7).设备的安装场地：
设备的安装场地应根据实际情况确定，场地面积有限应选用塔式设备；若场地高度有限，则可考虑混合澄清器。
液液萃取塔的运行
(一)、准备工作1、检查电气控制系统是否正常。2、点动物料泵,溶剂泵和搅拌机,使他们都按指1定的方向旋转(顺时针)。3、先往萃取塔内用物料泵打满清水,打开搅拌机搅拌清洗塔腔,直至洗出的水清洁为止,然后关闭底部排放阀。(二)、开机1、启动溶剂泵,手动调节阀门,使流量达到工艺要求的位置,往塔内注入塔腔体积1/2容积的溶剂。2、启动物料泵,调节阀门,使物料的流量和溶剂的流量达到理论或者实验比例。(每单位体积物料需多少单位体积溶剂才能完全萃取出有效成份)3、开启搅拌机,把搅拌机调到80~120转/分(由慢到快调节,参见变频器说明书)。4、当看到萃取罐有萃取液流出时,停止物料泵、溶剂泵、搅拌机静止10分钟后,再重新启动,调节残液流量计,使流量和物料流量相同。(三)、停机1、先停溶剂泵,再停物料泵,后停搅拌机。关闭流量计上阀门,控制流量的阀门可以不动。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。2、如果下次做相同的物料,塔腔内的混合液不需要排出,否则会把塔内混合液平衡界面***。3、关闭总电源。