确定弹射方法后，必须考虑以下问题:
(1)前模附着力的判断。
(2)判断后模具的附着力。
(3)了解相关组件的组装要求。
(4)理解和检查顶针的排列空间。
⑤顶针尺寸的布置和顶针尺寸对模具结构的要求。
⑥顶针布置对冷却水和紧固螺钉位置的影响，以及对各种嵌件的影响。
⑦顶针和顶0的加工方法。
⑧如果由于判断错误、第二、第三溶液的准备、空间预留等原因导致弹射不顺畅。
粘着力的确定是在塑料模具中。就形状而言，粘附力的顺序如下:
方形内孔、圆形内孔、异形内孔、齿形内孔等是粘模力大的零件。对于具有这些形状的产品，这些零件应在设计时放在后模具中。形状越大，粘模力越大，高度越高，粘模力越大，表面越厚，粘模力越大，模具斜度越小，粘模力越大，粘模力的数量越多。
模具设计大型产品研发的重要环节。因为产品和模具设计是相互依赖的，所以对于产品设计工程师和模具设计工程师来说，了解塑料零件的开发过程、模具设计过程和模具制造过程的功能是非常有用的。
典型的产品开发过程包括不同的阶段，包括产品定义、产品设计、经验和产品开发、能力增强和市场投放。
虽然产品开发过程很复杂，但大多数都有以下关键属性:
建立一个系统的发展计划，以确保设计和制造的完善。
通过对项目关键点的有效评估进行预算分配，以建立一个检查点流程来规避风险。
产品开发过程通过审批费用壁垒分为多个阶段。下一阶段评估前一阶段。
模具是工业生产的基本设备，但合格率取决于设计。面对模具设计的分析需求，科学家们在20世纪70年代后期开始研究模具中聚合物的流变问题，以提高模具生产的合格率。
目前，工业上常用的工程塑料主要分为两类。易类是热塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。热塑性塑料的特点是可回收和二次制造。第二类是热固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成电路封装或插头等的外包装材料。它的特点是不能回收和再加热用于制造。因此，模具的选择取决于塑料的分类。除了热固性塑料和热塑性塑料之间的差异之外，***成型过程中的模具选择指数也将基于塑料的粘度系数和比容系数特性。
塑料的分子结构塑料主要由树脂组成，包括天然树脂和合成树脂。
塑料成分1。树脂:其主要功能是粘合塑料的其他成分，并确定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械、物理、电气和化学性能。塑料中树脂的比例一般为40-65%。
2.填充物:也称为填充物。填料的合理选择可以提高塑料的性能，扩大其应用范围。
3.增塑剂:有些树脂可塑性小，柔韧性差。为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型和加工性能，改善塑料的柔韧性、弹性和其它必要性能，通常加入与树脂相容的非挥发性高沸点有机化合物。这种物质被称为增塑剂。塑化通常是一种酯化合物，具有高沸点液体钠或熔点固体。
4.着色剂:也称为着色剂，主要起美学和装饰作用，包括涂料两部分。
5.稳定剂:任何能延缓塑料变质的物质称为稳定剂、光稳定剂、热稳定剂和抗杨剂。
6.润滑剂:改善塑料熔体的流动性，减少或避免与设备或模具的摩擦和粘附，并改善塑料零件的表面光洁度。