提升弹丸的需求量；调节好定向套的部位；旋转定向套，可在抛射范围之内调整丸料射流的方位。但射流过多地左偏或右偏会变弱抛射输出功率并加速轴向挡雨板的空蚀。将一块轻微锈蚀或标识建筑涂料抹的厚钢板置放在抛丸器抛射区域内；起动抛丸器。电动机加快至适度转速比；应用调压阀（手动式）开启抛丸除锈水利闸门，约5秒左右后，丸料被送进离心叶轮，轻微锈蚀的厚钢板上的金属材料锈被消除；抛射部位的明确，用1只19MM活动扳手将销钉上的三只六角螺栓松掉至定向套可用手旋转，再将定向套拧紧；
抛丸机配件所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测。清理室护板：轧制Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，在较大冲击或较大接触应力的作用 下，高锰钢板表层会产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
抛丸机配件采用抛丸落砂工艺时，在批量生产时，落砂和表面清理适合分两道工序，在两道设备上进行；对于难于用落砂机落砂的熔模铸件以及内腔复杂难以出芯的铸件，可采用电液压清砂；对于内腔复杂、狭小，清洁度要求很高的铸件，如液压件、阀类铸件，易用电化学清理；对于多品种、小批量生产场合，宜选用对铸件大小适应性强的或设有两种运载装置的清理设备；
抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸件都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面粘砂和氧化皮，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷必不可少的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。
