虽然不能起自动定心作用，因配合间隙在0.005～0.01mm，而配合长度达90mm。当3个螺钉夹紧力不一致时，主轴套外表面会和工艺套内表面相接触，从而保证内孔对外圆基准面A的跳动精度在0.02mm以内，从而满足加工要求。采用工艺套加工前，每加工一件主轴套所需时间大约10min，经工艺改进后大约只需3min，生产效率提高了3倍多。精密加工收费服务***。
采用配车工艺套装夹主轴套零件车削内台阶孔的工艺方法还具有以下优点：①对于单件或批量生产均适用。②提高生产效率，降低劳动强度。③零件加工精度稳定，操作简便。④工装成本低，结构简单，安全可靠。数控加工中，工艺规程编制是至关重要的，安排合理的加工工艺流程是完成加工的重要前提。精密加工收费服务***。
常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上得到保证。负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代码，下同），7°（C），11°（P）三种常用后角搭配（仅指车削）。精密加工收费服务***。
零件结构简单，主要有平面、槽和孔组成，所以在加工平面是尽量选择直径较大的刀具进行粗加工，然后加工槽时选择直径小的刀具进行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定义的高度将每条刀具路径水平投影到零件模型上进行精加工的一种加工方法。随着零件曲面向浅滩区域过渡，实际的行距将逐渐增大，直至到达平坦区域，如图3-3所示。精密加工收费服务***。
分为范围和层两种类型，范围是指把局部加工到位，再更换加工区域；层是指按照Z坐标值，把同一层加工到位，然后再下切一层进行加工，直到加工完零件。等高精加工对陡峭面加工质量比较高，需要加工平坦区域时，则选择此项，并根据零件加工要求填写平坦面公差。公差应按照图纸要求填写，基本要求在0.01左右。对于精加工而言，选择顺铣加工，能够提高零件的表面加工质量。精密加工收费服务***。
显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。因此，刮削通常在机床行业内也称刮研。刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些测量工具的表面要求有25～30点。精密加工收费服务***。
在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，形成微观油槽，提高耐磨性。刮削一般平面时选用长条形的,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.精密加工收费服务***。
