




由于原料及生产工艺的不同,***偶联剂种类,***偶联剂Si-69的生产有多种方法,但主要的合成方法和原理有如下几种:
(1)接合成法
直接合成法是应用较早的合成Si-69的方法,合成原理如式。此法具有合成步骤简单、不受化钠中杂质的干扰等特点。但其也同样具有原料来源困难、对设备耐烛性要求高、生产成本较大等缺点。***偶联剂随着有机硅化学产品的开发和合成工艺的改进,直接合成法的使用会逐渐被其它方法所替代。
(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)
(2)碱金属合成法
此类方法是目前生产Si-69为常用的方法之一,又被业内人士称为"无水合成法”。反应体系一般需氮气保护,以无水乙醇为反应介质。碱金钠首先与无水乙醇反应,制得乙醇钠;然后在一定温度和压力下加入硫磺,生成多琉化钠;再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X为南元素)反应,***偶联剂,制得产品。合成原理如式(2)。此法具有合成条件温和、对设备要求较低、产率较高、产品性状稳定、无污染等优点,缺点是反应原料碱金属价格昂贵、反应条件控制较为严格等。
(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)
(3)相转移催化剂法
此法又称为“水相合成法”,反应是在水溶液中先使琉化钠和硫粉反应生成多硫化物,然后加入相转移催化剂混匀,再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反应,制得产品。
橡胶用***偶联剂种类及使用技
橡胶用***偶联剂种类及使用技术
橡胶用***偶联剂的常见分子式为RSiX, 其中R为不能水解的反应性有机官能基, 如环氧基、乙烯基酸酯基等; X 为可水解基团, 如卤素、酰氧基等。因此***偶联既能与无机填料中的羟基又能与橡胶成分子链相互作用, ***偶联剂使两种不同性质的材料“ 偶联 , 从而改善填充后橡胶的各种性能。橡胶的***偶联剂是双[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 四硫化物( Si69) 、双[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 二硫化物( Si75) 、w-巯基丙基***( A-189) 等。近年来, 美国康普顿公司开发的新一代***偶联剂( 3-辛酰基、丙基三乙氧基***) NXT 是一种硫羧基***,赢创***偶联剂, ***偶联剂是为了高填充白炭黑胶料而开发的, 具有非常优异的性能, 将成为今后***偶联剂的发展方向。
一般选用***偶联剂的原则是聚烯烃橡胶多选用乙烯基***; 硫化胶多选用含硫***偶联剂, 如Si69 和Si75 等。
***偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面附着良好。在漆基与底材之间的交界层内,***与漆基相互作用,形成***与漆基相互渗透的网状结构,增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性,并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移,信越***偶联剂,从而显著提高对底材的附着力。
***偶联剂处理颜料或填料,使其易被基料润湿,颜料或填料在基料中分散稳定,防止沉淀和结块。填料表面经***偶联剂改性后,使涂料的的粘度大幅度降低,即使增大颜料或填料添加量也不会影响涂料的流动,起到增加涂料产量、降低生产成本的作用。
含硅和铝氢氧化物的矿物大都容易与烷1基氧基***相结合,硅石(都能产生烟和能沉淀的)、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被***偶联剂处理。其它的金属氢氧化物,例如:氢氧化镁、氧化铁、氧化铜和氧化1锡被其处理后效果良好。
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