生产线组成部分
生产线由以下几部分组成
（1）入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
（2）入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成
(5)出口段
出口段由№6张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源利用主要有两个地方,一是焚烧炉用的天ran气,另一个是前清洗用的蒸汽(因为蒸汽一般企业都配置燃气蒸汽锅炉)。改造前能源流程如下:
焚烧炉采用天ran气加热,将来自固化炉的V0C气体进行焚烧,然后将焚烧过程中释放的热量进行回收,后将焚烧后的烟气直接排入大气中,但是一般排烟温度在180~220℃。彩涂生产线主要特点机组设置2台精涂机,可实现在线快速更换面漆颜色机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和环保的要求机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗,对前清洗的工作槽进行加热,维持60~70℃的工作温度
热镀锌生产线环保设备调试彩涂板使用指南加工
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下
力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑
零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大***涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的向隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度
液压工作站彩涂设备液压系统
使用维护要求
为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心***和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求
a)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换
c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。d保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 5%15
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。
j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换
k)定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年
1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度
