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生产准备工作的主要依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均须根据工艺来进行。
然后就进行制定合适的零件数控机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在零件机械加工中的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量，我们要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和安装及加工策略和工艺参数进行确定，以此来制定的加工工艺。另外我们要对零件机械加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，提高编程质量和效率。
在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度，以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋锋利，且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会减小，可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用高速刀具，前角为6°～30°；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°。
机械加工制造后零件表面的外部经济几何图形构造及表面金属复合材料特性产生变化的状况。经机械加工制造后的零件表而并不是理想化的光洁表而，它存有着不一样水平的不光滑波浪纹、冷硬、裂痕等表而缺点。虽然只能特薄的一层，但对设备零件的性能指标拥有 巨大的危害;零件的损坏、浸蚀和疲倦毁坏都是以零件表而刚开始的，非常是智能化产业链生产制造使设备正向着精密化、高i效运转、智能方位发展趋势，工作中在高溫、髙压、髙速、高地应力标准下的机械零件，表而层的一切缺点都是加快零件的无效。因而，务必高度重视机械加工制造表而品质。
机械加工工艺是指在加工工艺流程的环节中，通过一定的方式来改变生产对象的尺寸、几何形状、性质和现对位置等，促使生产对象实现向成品或半成品过度的目的。其中实施中的机械加工工艺可具体分为工艺流程和工艺规程这两个方面。工艺规程主要是将工艺流程中的有关内容写成文件，方便查阅和借鉴。而工艺流程实质上就是机械加工工艺的具体实施过程。例如对设备的条件状况、人工素质状况以及产品数量等一些加工环节涉及到的信息进行确定。
自打出現机械设备，就拥有相对的机械零件。但做为一门课程，机械零件是以机械设备结构学和结构力学提取的。伴随着中国机械的发展趋势，新的设计概论和方式、新型材料、新技术新工艺的出現，机械零件进入了新的发展趋势环节。有限元法、断裂力学、延展性流体力学动压润化、可靠性设计、可靠性试验、辅助设计设计方案(CAD)、实体线模型(Pro、Ug、Solidworks等)、结构化分析和设计方案方法学等基础理论，已慢慢用以机械零件的科学研究和设计方案。
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零件表面处理：
1、零件加工表面上，不须要划痕、擦伤等危害零件表面的缺陷。
2、生产加工的英制螺纹表面不允许有皮肤偏黑、磕磕绊绊、乱扣和毛刺等缺陷。所有务必进行喷漆的不锈钢板材产品表面在上漆前，尽量将铁锈、氧化皮、植物油脂、灰尘、土壤层、盐和废料等除去。
3、防锈解决前，先用有机i溶剂、烧i碱溶液、脱硫剂、蒸汽等除去不锈钢板材产品表面的植物油脂、污垢。自动化设备配件加工咨询电话
零件的热处理：
1、经调质处理，HRC50～55。
2、高碳钢：45或40Cr零件进行热处理淬火，350～370℃热处理，HR***0～45。
3、高频淬火深层次0.3mm。
4、进行高温时效处理。自动化设备配件加工咨询电话 