食品厂净化车间设计安装
1.净化车间一般采用彩钢板结构；2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；
3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。
但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。
净化参数
1.换气次数：100000级≥15次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa；
2.平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃；
3.温度45－65％；GMP剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；
4.噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
?GMP洁净厂房净化方案
净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→ 带走尘埃(***)→回风夹道→新风、初效空气处理。 重复以上过程，即可达到净化目的。
GMP洁净室(厂房) 一般技术指标
主要技术参数
3.1 洁净级别：10000级局部100级
3.2 自净时间：20—30min
3.3 温度：18--25℃
3.4 噪声：≤55dB(A)
3.5 照度：平均350LX
3.6 较小新风量：每人60m?/h
3.7 相对湿度：40—60%
3.8 较小静压：≥10Pa
3.9 换气次数：10000级为≥25次/小时
3.10 风速：100级为≥0.25米/秒
一、性能和用途
GMP洁净室使用复合彩板制作是一种即能使室内造成无尘、无菌的局部空气环境保证制药生产中***不受污染及保证工作人员的安全，广泛应用于制剂室、原材料、制***辅料和***包装材料生产中空气洁净度要求的厂房。
净化室安装施工具备的条件
洁净区域的彩钢板安装，在土建及空调风管工程完成后才能施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其他不详内容。
二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，在彩钢板厂按排板图截板，开洞，乃至安装加劲肋，成板在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。洁净工程，通常情况是指空气净化工程，是指对密封空间内的空气进行循环净化，将该空间内空气中的灰尘颗粒、浮游菌、***等物减少、控制在固定的控制值之内。
?净化工程之洁净***室施工
净化***室结构施工
***室要求具有防辐射性, 因此, 地面砼采用含***贝材质的特殊水泥拌制而成。***室外框架结构按照现场地形以及空间尺寸, 用方钢立柱和按图纸要求在一定高度架1 圈方管, 方管根据墙板规格焊接于地槽和方钢上(方钢与地槽内边留12mm空位), 形成一个***室钢结构空间。洁净室/净化车间工程特点1、在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、***、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。墙立板按编号和照图纸排版安装, 安装完后的焊点要打磨光滑;四角圆弧板在立板全部装好后封向四角, 用电焊焊稳即可。
顶板和顶角板安装时, 先安顶角板再安顶板, 顶板上要预留好灯带与净压箱空位。要求所有板与板接口要平整, 误差±1mm。***或敞开容器直接暴露环境微粒动态测试结果应达到表中A的标准。墙、顶板完成后, 所有***室墙板面层接口处用特殊清洗剂清洗, 再用进口金属填充料将所有接口处和不平处进行填充, 填充位置平面公差±0.5mm , 之后用600#砂纸打磨再喷环氧防锈底漆3遍, 喷完底漆再喷3遍面漆。