纳米铜粉材料具有优异的力学性能的原因分析
因纳米铜粉材料具有弹性模量：
弹性模量是反映材料内原子、离子键合强度的重要参量。由于纳米材料中存在大量的晶界，且原子间间距较大，因此，纳米晶的弹性模量要受晶粒大小的影响，晶粒越细，所受的影响越大，弹性模量的下降越大。纳米铁、纳米铜和纳米镍的弹性模量比普通的多晶材料都小。
纳米铜粉金属的强度：
实验数据显示，纳米钯、纳米铜的屈服强度和断裂强度均高于同成分的粗金属粉。
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你知道纳米铜粉材料的小尺寸效应奇异特性吗
特殊的热学性质：
固态物质在其形态为大尺寸时，其熔点是固定的，超细微化后却发现其熔点将显著降低，当颗粒小于10纳米量级时尤为显著。例如，金的常规熔点为1064C，当颗粒尺寸减小到10纳米尺寸时，则降低27℃，2纳米尺寸时的熔点仅为327C左右；银的常规熔点为670C，而超微银颗粒的熔点可低于100℃。因此，超细银粉制成的导电浆料可以进行低温烧结，此时元件的基片不必采用耐高温的陶瓷材料，甚至可用塑料。采用超细银粉浆料，可使膜厚均匀，覆盖面积大，既省料又具高质量。日本川崎制铁公司采用0．1～1微米的铜、镍超微颗粒制成导电浆料可代替钯与银等***。超微颗粒熔点下降的性质对粉末冶金工业具有一定的吸引力。例如，在钨颗粒中附加0.1％～0.5％重量比的超微镍颗粒后，可使烧结温度从3000℃降低到1200～1300℃，以致可在较低的温度下烧制成大功率半导体管的基片。
铜粉的应用——陶瓷发热元件铜粉导电胶的使用方法
将混合好后的胶涂到待粘接的部位进行粘接。
初固后加热到80，恒温保持3小时后缓慢冷却也可
设计、加工粘接密封结合面，接头设计以套接、槽接好。
将待粘表面粗化处理，并除锈、去污。
配胶：按比例称量三组份，混合调匀成可流动的糊状为宜，混合好的胶应在20mins内用完。
施胶固化：将混合好的胶液涂或灌到待粘接密封部位，加压固化。
?超细纳米铜粉对推进剂热分解的催化作用
超细纳米级催化剂铜粉的应用是调节推进剂燃烧性能的重要途径之一。AP是复合固体推进剂的高能组分，它在AP系推进剂中占有60~80%的比例，其特性对推进剂的性能起着至关重要的作用。尤其是AP的热分解特性，它与推进剂的燃烧特性密切相关，因此国内外许多学者致力于研究各种催化剂对AP热分解的催化作用，以预估催化剂对AP系推进剂燃烧性能的催化效果。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
