超声波清洗技术应用于电镀前处理浅析
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1：抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。
2：表面有油及少量锈的冷轧钢板。
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3：表面有氧化皮和黄锈的工件。
传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
对超声波清洗机进行使用，有一些问题是我们大家必须要去关注的，这样才能够更好的去进行应用，那么当我们真的要使用设备的过程中，哪些方面的问题必须要及时的去做好了解？作为***的设备使用人员，现在就来给大家说明其中的具体情况。
按照正确的方法使用
不同的设备使用方法会存在着一定的差别，如果我们真的要应用这种设备的话，就必须要正确的去了解设备的具体操作方法，每一个人对设备的使用能够认真的去关注到了这些具体的内容，并且按照正确的方法去使用设备，这样对于我们接下来的应用来说才会更有作用。
设备是否存在异常
平时在使用超声波清洗机的时候，设备都会处在正常的状态，但如果某一天声音出现异常，或者其他的方面不太正常，很有可能就是存在着一些其他的问题。认真的做好各个方面的了解，及时的发现其中这些异常的问题，并且能够有正确的解决方法，这样才能够更好的去应用。
做好日常的维护工作
如果想要更好的使用设备，我们就应该在日常做好维护方面的工作。按照正确的方法，把一些维护方面的工作都做得更好，设备的一些小的问题，能够及时的被发现，这样就可以减少不必要的麻烦，所以在日常使用设备的过程中，我们应该采用正确的方法，把日常维护的这些工作都能够认真的去做得更好，接下来设备才能够更好的。
全自动槽式超声波清洗机主要结构特点：
1.采用人机界面,PLC控制及温度模块控制。
2.采用各种龙门多臂机械手提升输送方式,运行平稳可靠。
3.上下料采用手推车或自动上下料小车,方便灵活,利于实现流水化作业。
4.可在超声波清洗的同时进行旋转、抛动、喷淋、鼓泡等清洗模块组合,具有清洗彻底、速度快、成本低廉等特点。
5.设置压缩空气来回摆动切水及热风循环干燥系统,采用定制风刀和过滤系统,保证风切力和风的洁净度,使工件不被三次污染。
6.副水箱有捞油装置及PH值测试(水基清洗)、声光提示加清洗剂、循环过滤系统、加温系统(水基清洗)、自动液位补偿等功能可供选择,另有CDR油雾过滤器(机械式)废气处理系统可选配,以适应环保要求。
7.设备安装可拉式观察窗,方便观察设备内部各工位工作情况。
8.全封闭设计,顶部设有吸雾系统,保持清洗机内部环境。
