主要零件的设计
（一）叶片的设计
对叶片的设计主要包括叶片材料的选择、叶片数的选择、叶片厚度的确定、叶片长度的设计，叶片工作条件比较恶劣，其材料要求具有相当高的硬度和良好的耐磨性，故选用W18Cr4V。叶片数的选择对叶片泵的性能有很大影响，按理论叶片数应取大于6的偶数，一般取8-12，在本次设计中取12，这样既可以得到比较稳定的流量也可以减小对定子根部强度的消弱。转子是叶片泵的关键零件之一，它的***通常表现为转子体两相邻叶片槽根部的断裂，为了提高转子的抗冲击强度，同时又保证叶片槽具有足够的硬度一防止槽磨损，转子一般采用冲击韧性较好的40Cr淬火处理。叶片受力比较复杂，主要受定子、转子和油液对叶片的共同作用，还有惯性力的作用。叶片的实效主要表现在叶片顶部的磨损和叶片发生翘曲变形。
配流盘得设计
配流盘的设计包括材料的选择和配流窗口的设计。由于配流盘和叶片、转子紧密接触，当泵工作是，配流盘表面难免发生磨损，所以在本次设计中配流盘得材料选用HT54。和其他叶片泵一样，柱销叶片泵定子的腰圆形内表面由两段半径为R的圆弧和两段半径为r的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑过渡曲线组成。在配流盘窗口的设计中应注意闭死角的设计和三角窗口的设计，在排油窗口的前后端都设有预升压，吸油窗口的前后端设有预降1压，以使压力变化缓慢，避免油压冲击，对于本次设计的定子过渡曲线而言，排油侧闭死角，其中，吸油侧闭死角，其中。在排油窗口的前后端和吸油窗口侧往叶片底部通油液的窗口前后端都对称设有三角窗口，用来减小液压冲击，起消振降噪的作用，三角槽幅角的大小取与闭死角相等的角度。吸排油窗口的大小角度=过渡曲线范围角-2倍的相对应的闭死角，经计算的吸油窗口的范围角为38°，排油窗口的范围角为32°。
单作用叶片泵的工作原理
v密形成：定子、转子、叶片、配流盘围成。
v密变化，转子顺转 lt;下半周，叶片伸出，v密↑，吸油 ； 上半周，叶片缩回，v密↓，压油。
吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片。
单作用叶片泵特点
1 ∵转子转一转，吸压油各一次。∴称单作用式
2 ∵ 吸压油口各半，径向力不平衡。∴称非卸荷式
2、单作用叶片泵的流量计算
? 理论流量： qvt=vn= 2πb e D n
? 实际流量： qv=qvtηv=2πbeDnηv
式中 b——叶片宽度；e——转子和定子间的偏心距；D——定子内径。
单作用叶片泵的流量有脉动，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小，所以，单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13片或15片。
