制粒机的特性
1.一条完整的生产线需要很大的空间。然而，一些企业的占地面积有限，不需要花费额外的资金来扩大面积。设备的长度可以改变为高度。分层安装可以节省成本。
2。小批量用户每小时生产1-2吨或2-3吨。如此小的生产线可以用一条皮带代替特殊的冷却设备，但是皮带的两侧应该加几个风扇吹风，这样冷却效果会更好。
3.放映部。例如，客户的原材料是锯屑，其中有一些杂质，如木块或刨花。造粒前须进行筛选。如果锯末造粒机制造商配置的筛分设备是为您准备的，一般会花费10，000元以上，但原理和功能都非常简单，所以用户可以制作一个简单的筛网而不是滚轴筛网，从而节省了大量资金。
制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因
1、模孔堵塞，我们需要清理模孔。
2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。
3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。
4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。
5、压辊与模具之间的间隙过大，需要将主轴螺母拧紧。
6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。
制粒机的特点
采用锥形螺杆强化缸，变频进料控制速度，自动温度控制，节能加热温度可调，设计结构合理，大大改善了泡沫分子结构，有效提高了透气性，具有操作简单，智能化程度高的特点。制粒设备制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
制粒机操作注意事项
1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
