色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，橡胶颜料，一经试压导致管材。
购买白色母要注意哪些事项？
色母粒对于塑料产品来说是非常重要的，如果色母粒的色泽不好，那么产品的成果也是没有那么好看的，加上现在人们对生活的质量越来越高，所以我们制作的时候也要做好，那么下面我们就来了解一下在购买白色母的注意事项有哪些呢？
首先要求白色母的分散性、着色力应好。白色母分散不均匀时，会影响制品的外观性能；着色力差时，会导致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择白色母时应注意这一点。需要注意的是白色母的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
色母的质量应如何来保障
色母之所以可以被称为“”，便是因为该色母产品拥有的质量，这也是很多的物品在进行上色这一步骤时会选择该色母产品的主要原因。那么作为色母的生产制作厂家，橡胶色母，应该如何来保障色母产品的质量呢?下面就来简单地介绍一下。
想要生产出高质量的色母产品，那么生产厂家首先需要做好的工作便是生产原材料的选购，也就是对原材料的供应商的选择工作。的生产原材料才能制作出的色母产品来，而的生产原材料便是由诚信可靠的材料供应商提供的。所以色母产品的生产厂家在与供应商进行合作之前，一定要做好选择工作。
生产色母产品的厂家，橡胶颜料色母，在做好原材料的采购工作之后还需要做好原材料的保管工作。当工厂采购回了产品的生产原材料之后，不可能在短时间内将原材料都投入生产工作中去，彩色橡胶色母，因此厂家还需要掌握科学的原材料保管工作，以确保生产原材料在投入生产加工工作之时质量都是的。
在确保了原材料的质量之后，色母的生产厂家还需要确保工厂拥有***且***的色母生产设备。现如今的生产加工工作都是利用大量的设备来进行的，而的色母产品也是需要使用生产设备来进行生产工作的。所以色母产品的质量想要得到保障，也就需要工厂拥有***且***的生产加工设备。
