橡胶制品相信大家都已经司空见惯了，无论是天上飞的，地上跑的，橡胶堵头，水里游的都可以看到它的身影。大家都知道橡胶制品是由各种不同的橡胶材料加工而成。我们常说的要掌握核心科技那么橡胶配方就是橡胶材料的核心科技，或者说也是我们产品的核心科技。
橡胶材料主要是由橡胶生胶再添加各自添加剂，实心橡胶堵头，包括碳黑，硫磺，促进剂，氧化锌，硬质酸，橡胶堵头高温，防老剂等等混炼而成，是一门复杂工程，各大硅橡胶材料企业都视为自己的核心，不会轻易***给任何第三方，橡胶堵头尺寸，或者各方都会签订保密协议来防止***。即使同一类型的材料，配方不同，终产品的物理性能也有差异。
橡胶硫化温度和硫化时间
硫化温度是硫化反应的基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。
硫化温度高，硫化速度快，生产；反之生产效率低；
提高硫化温度会导致以下问题；
(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；
(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；
(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶
(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；
硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。
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多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：
①普通流磺硫化体系
由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
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