1. 扩径：对焊管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
2. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的焊管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
3. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
4. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
5. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
6. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
7. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
焊管制造的工艺方法
钢管是主要用于传达产品从一个位置到另一个位置长的空心管子。它们主要是通过两种不同的制造方法生产的，这两种方法产生了焊管或无缝管。在这两种制造方法中，生钢首先被铸造成一种更可行的起始形式（热钢坯或扁钢）。然后，通过将热钢坯拉伸成无缝管或将扁平钢带的边缘压在一起并用焊缝密封，将其制成管道。本文将讨论焊管制造中涉及的各种方法。
1.电阻焊接（ERW）
2.高频焊接
3.旋转触点板焊接
4.埋弧焊（SAW）方法
5.纵向埋弧焊（LSAW）过程
6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法
7.电动闪光焊接工艺
8.搭接焊接工艺
焊管厂家转型升级
焊管在各行业用途广泛“先开渠，后放水”，一直致力于改变在钢铁行业高速发展时期形成的以规模为中心的传统发展方式，面向未来、站得高看得远的大智慧，此刻帮助企业再次赢得了发展的主动权。
近年来，我公司在加快钢铁产品升级和结构调整的同时，依托钢铁产业链衍生资源和存量资产，以“延伸产业链、提升价值链”为主线，以新材料、新能源、生产业为***，大力发展非钢产业。
