粉体输送泵的优点：
1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；
2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；
3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；
4.轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；
5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；
影响料封泵不能输送远距离的因素
料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。在这一全过程中，集粉罐旁的蓄压罐里蓄满一定工作压力的空气，当吸料完毕时，蓄压罐里的空气会在一瞬间单脉冲释放出来，对过滤装置开展反吹风，吹断吸咐在过滤芯上的物料，使滤芯能维持一切正常的过虑总面积，不会危害生产量。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。那下面料封泵的小编来着重谈下这二个点。
1、稳定
远距离料封泵表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体料封泵的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离料封泵具有重要意义。
2、能耗
能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。罗茨风机正常运行后，打开除尘器下灰口闸板阀，只要物料开始进入泵体时，转动泵体上的手轮，这时打开料封泵。料封泵压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体料封泵规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则料封泵越困难。
在远距离料封泵管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
大型粉末气力输送机
图中所展示的是车间刚刚生产上漆的粉末气力输送机设备，眼看到它就觉得“好大啊”，因为以往车间里并未见到生产过这么大个头的粉末气力输送机，小编问过车间主任原来这台“庞然大物”是200规格的，而以往所生产的都是100规格的，所以就觉得大了。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。以往100规格的粉体输送喷射泵输送能力在3——5吨每小时之间，而这台200规格的家伙输送能力可以达到50——80吨每小时，很明显的不仅个头大而且输送能力强。
粉末气力输送机的诞生弥补了机械输送设备诸多不足
粉末气力输送机的诞生弥补了机械输送设备在粉体物料输送方面的诸多不足，其优势特点有很多，但并不代表其没有缺陷，粉末气力输送机在使用中存在两大明显缺陷：
1、磨损
2、堵塞
在粉末气力输送机中核心设备为粉体输送泵，而这里我们所说说的磨损和堵塞缺陷并不存在于粉体输送泵上，而是存在于输送管道。2、能耗能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。粉末气力输送机的输送管道很大的优势就是密封，很有效的保证粉尘不外泄，对车间环境及周边环境有能起到保护作用，但事物往往都会存在两面性，输送管道可以***粉尘但是却极其容易磨损和堵塞，磨损在于粉体输送管道中午聊输送产生的对管道内壁的摩擦，不可避免 只能适当缓解；而堵塞***要求物料的粘度、粒度以及气流的大小，如此也可以避免堵塞的发生。