渣浆泵新型公开了一种防碎陶瓷渣浆泵叶轮，包括轮毂卡板，叶轮等，轮毂卡板一侧设有卡板轴套以及驱动凹槽，叶轮侧面中心设有叶轮孔，侧面外侧设有与驱动凹槽相匹配的驱动凸台，侧面内侧设有芯头槽，第二侧面中心设有进料孔，轮毂卡板通过卡板轴套插入叶轮孔，驱动凹槽与驱动凸台配合驱动旋转，芯头设在芯头槽内，卡板轴套中心设有轴孔，驱动轴固定在轴孔内.在叶轮侧面外侧设置驱动凸台，驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制，可以根据需求设计驱动凸台大小，轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散，不会像背景技术提到的现有技术那样，渣浆泵厂家，仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动，有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎.
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如何提高渣浆泵叶轮使用效率和运转效率？
由于渣浆泵叶轮经常接触于腐蚀性液体，***陶瓷渣浆泵，这就决定需要给渣浆泵叶轮进行定时定期的全mian检查。在使用过程中由于渣浆泵壁面、叶轮轴承在高速运转的情况下，金属表面很容易相互碰撞，造成渣浆泵表面金属层剥落，一些腐蚀性液体也会加剧对设备的危害，所以除了定期的检查外，唐山渣浆泵，南京陶瓷渣浆泵，还需针对叶轮铸造的材质进行选择，不使用低质量、成分不足的材料铸造叶轮，耐磨渣浆泵，这样会影响机械的正常工作，现在许多厂家都使用高铬合金材料，这种材料耐磨性极性高，有很好的抗压强度。
渣浆泵碳化硅晶体的莫氏硬度为9.7，接近金刚石硬度，且惰性极强，在苛刻的磨蚀与腐蚀环境（PH值0~12）下具有金属无法比拟的持久可靠性。浇注型***陶瓷材料既可用于工厂浇注新泵件，而且可用于现场修复磨损的旧件。烧结型***陶瓷材料利用特殊的颗粒级配与添加剂配方、成型工艺流程及优化的产品结构设计在一定程度上保证了渣浆泵产品在具有优异的耐磨耐腐蚀性能同时能够承受高强度的大颗粒冲击， 扩展了该类渣浆泵型的应用范围。
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