脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件，其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率，初步分析，大致有以下几点原因：
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时，525脱硫泵叶轮，A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降，河南525脱硫泵，究其原因为，本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔，氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处，一般液位保持在9m，浆液池的上部为氧化空气富集区，氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环，由于空气量瞬间增大，减小了循环泵的出力，致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大，也加大了浆液循环泵的阻力，致使浆液循环泵电流的减小，相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小，浆液循环泵运行阻力减小，致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔内部压力下降，也可以使循环泵电流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，会影响脱硫效率，使浆液氧化的空间减小，从而影响石膏的品质，进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82.3A），且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下，效率仅为95.2%（浆液PH值5.5），现场发现#5地沟有大量泡沫，在向#5塔加入约400ml消泡剂后，#5A、B、C、D浆液循环泵电流***正常（皆上升约4A左右），同时效率升至97%：
脱硫浆液循环泵初步分析原因为：#5电除尘除尘效率不高，大量灰尘进入#5塔，形成浆液严重污染，尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行，出力较低，造成浆液泡沫量增大，当浆液含空气＞3%时，浆液循环泵出力将大大降低，电流下降，液气比降低，削弱了浆液的吸收能力，造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到：
1、提高电除尘效率
2、加强脱水，置换浆液
3、跟踪工艺水品质
4、适量加入消泡剂
?脱硫泵
脱硫泵的托架部分
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。
1．脱硫泵的托架部分
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，525脱硫泵组装视频，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，525脱硫泵样本，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承（10）采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴（14）都是热装在一起的。
l轴承体（1）上的冷却筋是用来冷却油的，从而终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套（12）、端盖（5、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
l轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9），并且轴承体（1）上装有油尺（13）。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺（13）。油位应位于油标（9）中心或到油尺（13）前端斜面处。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200；
2．起动前准备工作
1）检查泵地脚螺栓，托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧；
2）检查轴承温控装置是否正常
3）检查电机绝缘电阻
4）检查轴承油室油位，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处
5）检查机械密封限位板是否旋开
6）脱开联轴器，检查电机转向，联接好联轴器
按泵的旋转方向盘动转子，不应有磨擦，否则调整叶轮间隙
脱硫泵的修复保护
脱硫泵修复保护
脱硫泵修复保护
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液行循环，是脱硫工艺中流量d大、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
解决方案：
由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。美嘉华公司经过不断的探索和实践，并且在电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果。
美嘉华材料和技术是专门针对工业设备的维修维护方面制作和设计的，它的应用涵盖了设备维修维护的各个方面，我们提倡快速、有效的修复，特别是针对传动部位的磨损、泵类的防腐蚀、防磨损、防气蚀保护、设备的故障检测和预防等方面。
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