脱硫泵的托架部分
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。
1．脱硫泵的托架部分
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承（10）采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴（14）都是热装在一起的。
l轴承体（1）上的冷却筋是用来冷却油的，从而终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套（12）、端盖（5、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
l轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9），并且轴承体（1）上装有油尺（13）。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺（13）。油位应位于油标（9）中心或到油尺（13）前端斜面处。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200；
2．起动前准备工作
1）检查泵地脚螺栓，托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧；
2）检查轴承温控装置是否正常
3）检查电机绝缘电阻
4）检查轴承油室油位，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处
5）检查机械密封限位板是否旋开
6）脱开联轴器，检查电机转向，联接好联轴器
按泵的旋转方向盘动转子，不应有磨擦，否则调整叶轮间隙
脱硫除尘循环泵工作原理和适用范围
脱硫除尘循环泵工作原理：
脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。
脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，525脱硫泵样本，不能外泄，525脱硫脱泵生产厂家，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。
脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：
聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位
耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位
超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位
脱硫除尘循环泵密封的选定：
①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送
③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。
更多脱硫除尘循环泵产品详细，欢迎致电!
产品介绍
LC/LCF系列泵为单级单吸托架式卧式离心泵，适于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体。广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山、氧化铝等行业，以其优良的水力性能和的耐腐蚀抗磨蚀性能在行业深受用户青睐，已成为众多苛刻工位的首0选泵型。
性能及优点
1)叶轮流道宽敞，水利性能优越，叶轮前后盖板设有背叶片，可减少介质泄漏，能根据介质特点选用不同形式的叶轮，互换性好。
2)设计有多种密封形式，525脱硫泵性能曲线，可针对不同的工况，福建525脱硫泵，不同的用户要求，做出合理选择。
3)轴采用刚性化设计，轴承采用国标滚子轴承和向心推力轴承，可承受很大的径向力，确保传动部分长期运转。
4)泵壳坚固厚实，内壁光滑，耐蚀耐磨性能出众，保证使用寿命。
5)叶轮轮与泵盖之间有一较大的锥形空间，有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。
6）设有轴向调整装置，过流件出现一定磨蚀和腐蚀后，可通过调整叶轮与泵体的间隙，0大限度的***泵的性能。
525脱硫泵性能曲线-福建525脱硫泵-河北冀泵源(查看)由河北冀泵源水泵制造有限公司提供。河北冀泵源水泵制造有限公司（）是从事“渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：赵立建。同时本公司（）还是从事泥浆泵选型，泥浆泵报价，泥浆泵厂家的厂家，欢迎来电咨询。
