弹射原理:
为了防止产品变形，推力点应尽可能靠近型芯或难以脱模的零件，如产品上细长的空心圆柱体(推管)。
推力点应适用于产品能承受较大力的部位，如位置、法兰、壳形产品的壁缘等。
避免产品薄平面上的推力点(容易、穿孔、白色顶部)。如果外壳产品很薄，可以选择推板和推块)
D.为了避免弹射痕迹对产品外观的影响，应将其放置在隐藏的地方或非装饰性表面。
E.压力应该是均匀的。
模板的确定和标准件的选择
模具钢的选择
绘制装配图和加工图
校对设计图
设计图纸会签
三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。
模具分类
落模
普通冲裁模级进模复合模精冲模拉伸模弯曲模成型模切模其他冲压模
塑料模具
热塑性注塑模具热固性塑料注塑模具热固性塑料压模挤出模具吹塑模具真空吸塑模具
其他塑料模具
锻模
热锻模冷锻模金属挤压模修边模其他锻模
铸型
压铸模具低压铸造模具石蜡铸造模具砂型金属模具
粉末冶金模具
金属粉末冶金模具非金属粉末冶金模具
橡胶薄膜
橡胶***成型模具橡胶压缩成型模具橡胶挤压成型模具橡胶铸造成型模具橡胶包装成型模具
其他橡胶模具
wortle
热拉伸模具
无机材料成型模具
玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他无机材料成型模具
其他模具
食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具，不包括其他类型的模具
孔
1、孔的形状应尽可能简单，一般取圆形。
2.孔的轴向与开模方向一致，可避免抽芯。
3、当孔长径比大于2时，应设置脱模坡度。此时，应根据小直径尺寸(大实体尺寸)计算孔的直径。
4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针弯曲
5.孔和产品边缘之间的距离通常大于孔的尺寸。
***模抽芯和滑块机构及其避免
1.当塑件不能按照开模方向顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品的缝线、缩水等缺陷，增加模具的成本，缩短模具的使用寿命。
2.设计注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，将孔的轴向和肋的方向改变为开模方向，并使用模芯进行冲孔。
***模的介绍和组成
塑料产品通常是成批生产的。因此，要求模具在使用时应具有率和高质量，在模制后很少或没有加工。因此，模具设计必须考虑:
1.根据塑件的使用性能和成型性能，确定分型面和浇口位置。
2.考虑到模具制造工程中的可制造性，根据设备条件和技术力量确定设计方案，以保证模具易于从整体加工到零件，并保证尺寸精度。
3.考虑***生产率，增加单位时间***次数，缩短成型周期。
4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的结构在模具中显示，即塑料零件在成型后不加工或加工较少。
5.该模具结构简单适用，稳定可靠，周期短，成本低，便于易损零件的装配、维护和更换。
6.模具材料的选择和处理。
7.模具标准化生产:尽量选择标准模架、普通芯模、导向件、浇口套、***环等标准件。