全自动榨油机机自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。现在的主要是多功能全自动榨油机，产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多种几乎所有颗粒油料作物。
全自动榨油机原理：
全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。榨油机既保证了出油的健康和安全，也可以让消费者找到自己动手的厨房乐趣。
全自动榨油机的正确安装方法：
安装前，应对新购的全自动榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。常见故障榨料水分偏低榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动。
随着农村经济的发展，螺旋榨油机越来越多地被使用，但一些客户还没有掌握使用的技术。导致油量低，油质差，有时油压机失灵，螺旋榨油机的使用和今天的一些故障排除。采用科学的方法，在使用前，调整挤压螺杆与饼料之间的间隙，将螺旋榨油机的轴向前推进到蛋糕口。不要只看资料上的图片，要相信自己的眼睛，亲眼看到的榨油机生产现场才能判定是否是生产厂家，防止被图片虚构出的生产现场骗取了您的信任。
介入之前，在螺杆上按你的空压机运行3-5分钟，然后放入蛋糕中，少量进尽，使机油加油，当机身螺旋压力机达到80度左右时，即可正常挤压。在芝麻油中，花生油挤压较高的原料，局部压榨，每批滚轧2-3次，因为油中摄取更多的热量，挤出后的油会再次减少，热量会降低，这样才能保证螺杆压榨机的使用温度。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
停止前，应停止喂料，但需要将螺旋榨油机的剩余部分排出，增加饼缝，排出多余的残渣。这样，可以关闭电源，当油压下降时，应及时清除残渣，以免影响下一次使用。
故障放电，突然停止，螺旋轴卡死。油在进料前是否有杂物清洗，在挤压的石头腔内，金属等物品进入。油太低了，可能是因为油不适合水，温度太低，压力机之间的间隙不合适，部分零件磨损太多。
一个严重的炉渣可能是一种过于松散和紧密包装的菌株。油太干，渣从间隙排出，水可以调，油是深棕色的，可能是压力室的温度，油的残渣太多，油有发霉的部分。
以上就是利用小螺旋工序的故障和排除，正确使用和科学处理故障可以螺旋式机油机更好地走出油。
榨油机排除的方法：
排除的方法：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料，如果是喂料量过大速度也过快的话，就会将下料口处插板关闭，但是如果轧出的胚料薄后不均，就应该重新调整轧辊间隙，紧固松动的螺母;有的油料在预处理的时候要进行蒸，这就会偶蒸料的不均匀，要是蒸烘机喷孔堵塞或生锈的话，就应该要疏通喷气孔，如果是胚料在中下锅内糊锅底，就要调整刮板与锅底的距离，还有一种就是如果蒸炒生熟不均，就应该调整限位开关，然后使受热均匀。主要油料作物的榨油工艺过程1、花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。
