三维激光切割开展趋势
伴跟着激光器向大功率开展以及选用的CNC及伺服体系，运用高功率的激光切割可取得高的加工速度，一起减小热影响区和热畸变;所可以切割的资料板厚也格进一步地提高。
依据激光切割工艺参数的影响状况，改善加工工艺
激光切割将向高度主动化、智能化方向开展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度主动化的多功能激光加工体系。向多功能的激光加工中心开展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反应集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。
激光切割技术在金属材料的加工中的应用
选用优异的数控形式完成多轴联动及激光不受速度影响的等能量切开，同时支撑DXP图形格局并强化界面图形制作处理才能；选用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构完成在高速状态下杰出的运动精度。
激光切割是使用激光聚集后发生的高功率密度能量来完成的。在计算机的操控下，经过脉冲使激光器放电，然后输出受控的重复高频率的脉冲激光，构成必定频率，必定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并经过聚集透镜组聚集在加工物体的外表上，构成一个个纤细的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工资料。
每一个高能量的激光脉冲瞬间把物体外表溅射出一个细小的孔，在计算机操控下，激光加工头与被加工资料按预先绘好的图形进行接连相对运动打点，这样会把物体加工成想要的形状。
切开时，一股与光束同轴气流由切开头喷出，将熔化或气化的资料由切口的底部吹出。与传统的板材加工办法比较，激光切割具有高的切开质量、高的切开速度、高的柔性、广泛的资料适应性等优点。
对金属进行激光切割的时候，对氧气是消耗多大呢?
连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。
