水性油墨印刷过程出现塞版怎么办
据水性油墨厂家介绍，如果水性油墨流动性不良就会在印刷生产的时候，就会导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。那么就要预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。
如果油墨干燥过快，当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。水性油墨是需要进行着色印刷的，这是比较重要的一个步骤，如果出现问题会导致其印刷出现问题，所以在着色的时候有很多问题需要注意，下面就让水性油墨厂家介绍注意什么吧。所以就需要调整溶剂的挥发速度，适当减少快干组分，增加慢干组分 所以，要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，就要一般粘度控制在9秒左右比较合适。
水性油墨使用时的错误操作方法c
水性油墨使用时如果有错误的操作方法，会导致出现很多问题，所以我们要知道这些操作方法是什么，从根本上拒绝，下面就让水性油墨厂家来介绍一下吧。
比如水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。实地印刷一般选择300L左右的网纹辊、墨层比较厚实，而印刷150L的精细层次版则需要600L的网纹辊。千万不要添加过多的油墨。使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，不要到入后在搅拌。若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节。
印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，这样下次还可以使用，不要扔掉，这样会非常的浪费。
水性塑料油墨中产生气泡如何解决
水性油墨厂家在塑料薄膜印刷过程中，可能会产生气泡，就会影响印刷的质量。要及时找出问题的根源然后解决，这样才能减低成本，把影响降低到小。那么到底是哪些原因导致气泡的产生呢。
如果使用的水性塑料油墨黏度过大是有可能导致产生气泡；其次油墨槽或循环装置有缺陷导致流动状态不好，在使用时，水性塑料油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅拌作用，也会在油墨中形成气泡；要适量添加消泡剂，添加消泡剂的不要超过0.2%，消泡剂过量会对油墨性质产生不良影响，反而会引起气泡。水性油墨厂家生产的产品是我们生活中比较常见的，比如编织袋的印刷等等，我们都知道油墨不稳定就会影响到印刷效果，那么它的不稳定性表现在哪里呢。
知道了产生气泡的原因，就可以低相应的环节进行优化，调整好印刷油墨的粘度及印刷设备，就可以继续使用了。我们在购买时候也需要找正规的厂家，这样的产品使用比较稳定，可以减少气泡问题的的发生。