双色模具是怎么注塑成型的？
双色模具 其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑A色的胶量控制，A半产品好坏直接关系到B色的包胶问题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就会产生飞边，影响产品的外观。所以B色产品要保证模具精因为产品封胶位直接是A色的产品。而且B色注塑机后一段速度要慢,注塑出来的产品达到的效果。强韧性模具的事情前提大多非常顽劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而招致脆性断裂。
在塑胶模具注塑加工中使用机械手确实是好
在塑胶模具注塑加工中使用机械手到底好不好呢?我们从人员和注塑机方面、品质方面、安全方面、生产效益方面来分析，从实践过程中得出来了结论，在塑胶模具注塑加工 中使用机械手确实好，我们从这几个方面一一为您阐述
一、人员、注塑机方面：
1.使用机械手自动化，注塑机可以通过机械手根据注塑周期自动取产品，保证注塑机的注塑时间稳定，确保注塑机和模具的正常工作。
2.通过机械手取产品降低人员的疲劳度，员工不用随着注塑机的开模、合模做拉门关门动作，
汽车塑胶模具厂高速的成长，我国精密模具行业曾经位于天下前线。今朝我国精密模具具备耐磨性、强韧性、疲惫断裂机能、低温机能这三大特征，下面为精密模具的四大特征。
汽车塑胶模具厂的三大特征：
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。以是资料的耐磨性是模具根本、重要的机能之一。
几种常用塑料的注塑工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20～60℃
***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
