在满足多层钢结构厂房制造生产工艺使用要求方面, 要根据生产需要、设备高度和生产工艺流程来设计厂房的高度和柱网平面布局。纵向很长的厂房在温度变化时, 纵向构件伸缩的幅度较大, 常采用横向温度伸缩缝, 纵向构件主要指吊车梁和连系梁等, 而柱距的大小对吊车梁和连系梁影响很大;同样, 横向构件的尺寸决定了纵向伸缩缝的设置, 而横向构件的长度主要取决于钢架结构门架的跨度。因而, 柱高、柱距和跨度是厂房满足结构受力要求的三个主要设计参数。
在满足多层钢结构厂房制造经济性要求方面, 一方面从结构上来看, 层高越高的厂房, 整体强度要求越高, 抗震等级也会随之提高, 除承重构件本身的尺寸增加外, 内外墙等围护及分隔构件尺寸、采暖、电气、卫生、空调的垂直管道及管径也必须增加以便适应提高的建筑高度。由于施工垂直运输量的增加, 还会增加施工成本, 造成单位平米的材料用量、材料等级、工程量的增加。
反变形法：在高频焊H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。加工***控制法：将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行***，为了保证***的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。
