镭射下料，是运用激光切割方法，在大平板大将其平板的结构形状切割出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，精度NC数控下料，本钱高，NC下料时首先要编写数控加工程式，运用编程软件，将制作的翻开图编写成NC数拉加工机床可识其他程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。
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金属薄板钣金加工中，落料需借助技术手段来强化品质管理的工序，以确保落料不出现批量报废情况，降低人力投入，提高工作效率。本文首先简谈钣金加工的落料工艺特点，提出采用网络试验技术思想来优化落料工序，以期达到品质管理的目的。关键词：钣金加工；落料工序 ；品质管理技术。
数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，加工边毛刺大，精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。
不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
实际上，厂家的折的圆角通常都是0.3，少量的折的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
