铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
大量供应煤仓微晶铸石板使用范围
铸石板有20mm、 30mm、40mm、 50mm 等。夹套铸石浇铸件有夹套弯头，夹套异型件。异型衬砌件有旋流器、
矿山洗选设备、 混料机、 混砂机、 落煤管等。铸石的使用范围很广， 价格低廉， 性价比高。玄武岩铸石板是一种久经考验的耐磨耐腐蚀材料。1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7～8，仅次于金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0。3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。广泛应用于冶金、 矿山、 煤矿、 火电厂、水泥厂、 化工厂、 汽车试验场等。
大量供应煤仓微晶铸石板产品特点及其对比数值
铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为 7～8，仅次于金刚石和刚玉） ， 耐磨性好（耐磨系数为 0.09～0.14 克/厘米2， 比锰钢高 5～10 倍， 比碳素钢高数十倍）， 抗腐蚀性能强， 酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于 96％，耐碱性大于 98％）。微晶铸石板材的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上；其耐酸碱腐性能是不锈钢和高分子材料的10-25倍。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。耐磨材料有很多种，都耐磨，但任何一种耐磨材料都不能解决所有问题。
大量供应煤仓微晶铸石板施工中对温度的要求
无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，一昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥，在设备内装设各种加热器时，其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。粮仓等输送粮食的设备可以选用玄武岩铸石板，因为在生产过程中不添加任何小料，且采用洁净能源电力生产，产品绿色环保，既可以防老鼠打洞，又光滑易清理，不长青苔。如利用系数为3.0或3.0以上的水玻璃时，则干燥时间可缩短二分之一。如系数为2.5以下时，则干燥时间必须增加50%。在这种情况下，当衬里完毕后，须将整个设备干燥5昼夜，并且后两天的干燥温度应升高至40~60℃。