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冲压件缺陷产生原因：弯曲件表面擦伤

1）原因及对策：

对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件建议不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；

弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；

毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。

冲压位于汽车制造四大工艺之首，其重要程度不言而喻，而冲压件作为汽车车身质量保证的基础，它的质量的好坏直接关系到整辆车的优劣，每个整车厂都极为重视，同时随着我国汽车产业的不断发展，消费者消费理念的日趋成熟，消费者对汽车车身质量也更加关注，因此控制冲压件的质量十分重要，而质量控制方法是否有效，将决定冲压件质量控制的成败


冲压件的质量控制方法：制件精度检测，根据《精度检测表》，利用验具、球规、游标卡尺、间隙尺、高低差尺等工具对制件（首件）进行全尺寸的精度检测，提前对合格率变化较大的制件（与上批次或一定统计周期内精度均值进行比较）进行预示，指导模具的维修、***，避免影响整车的尺寸精度；制件出库检查，这是制件质量控制的***后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出