圆管式螺旋输送机批发故障原因及解决方法
螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
处理方法：提高螺栓联结的强度。
圆管式螺旋输送机批发螺旋叶片撕裂
主要原因：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。
处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
WLS无轴螺旋输送机
结构特点
U形截面:整体结构尺寸与LS系列螺旋输送机基本相同。
无轴螺旋:螺旋体是没有螺旋轴的粗带状螺旋，其头部与驱动轴相连。结构分为单叶片和双叶片，材料分为碳钢和不锈钢，根据螺距比分为1:1和233363。
滑动衬板:无轴螺旋体中部和尾部的工作支架，由高强度工程塑料、不锈钢等高耐磨材料制成。
WLSY无轴螺旋输送机
工作部件:与WLS型工作部件基本相同。吸收采用LSY系列螺旋输送机，优于秀成熟技术，具有WLS式螺旋输送机的结构特点。
圆管外壳:良好的密封性能，达到气密性(0.02mpa)，能在正压和负压条件下工作。
适用范围
普通机型:在输送缠绕材料(如生活垃圾)和纤维材料(如木屑、木屑)方面有独特的优势。
耐热机型:无尾段支撑时输送高温物料。例如，高炉高温回收粉尘和高温灰(渣)运输。
普通机型:输送粘性强的糊状物料。如污水中的污泥和含水量高的淤泥。
防火型:易跑易包材料运输。例如，燃料室中燃料(粉煤)的供给。
LS型螺旋输送机主要用于输送和混合原料，一般采用单头普通螺旋输送机，螺旋叶片实心，无悬挂轴承，等螺距。它由一个装有螺旋叶片的转轴和一个槽组成。转轴通过轴承安装在槽两端的轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置连接。槽的顶面和槽的底部设有入口和出口。工作原理是物料从进料口加入。当旋转轴旋转时，材料受到螺旋叶片法向推力的作用。推力的径向分量和叶片对材料的摩擦力可以使材料绕轴旋转。然而，由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力，材料不会与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量下沿着材料箱的轴向移动。
在输送物料的过程中，由于旋转螺杆的影响，ls型螺旋输送机的运动不是简单的沿轴线的直线运动，而是复合运动中沿螺杆轴线的空间运动。让螺杆输送的螺杆为标准单头螺杆，螺距和直径相等，螺旋表面升角为α。当螺旋表面的上升角α处于展开状态时，螺旋线由倾斜的直线表示。下面的运动分析是以离螺旋轴R有一定距离的材料颗粒M为研究对象进行的。料槽中物料的填充系数对物料的输送和能耗有很大影响。当填充系数较小时，材料堆积高度较低，大部分材料靠近螺旋线外侧，因此轴向速度较高，圆周速度较低。材料在输送方向上的运动比在圆周方向上的运动显著得多。运动的滑动面几乎平行于输送方向。此时，垂直于输送方向的附加材料流被削弱，并且能量消耗被降低。相反，当填充系数较高时，材料运动的滑动面很陡，其沿圆周方向的运动将比沿输送方向的运动更强，这将导致输送速度的降低和额外能量的消耗。因此，采用较小的填充系数值是有利的，通常为φ50%。此外，倾斜角的大小也对填充系数有一定的影响。
管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管链输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。
螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
那么这两款设备的缺点有哪些呢?首先螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，不能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。
对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现磨损严重的问题，须及时更换，还要特别注意链条的***与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。
