链条是很多机械进行转动的部件之一,润滑剂在其中起到的作用就是减小链轮与链条之间的摩擦力,降低动力传导过程中的能量损耗.链条与链轮的无缝连接让其转动更加快速,润滑剂减少了之间的摩擦.链条润滑剂广泛应用于各行各业特别是在当今高度自动化的生产设备上,链条已成为机械传动不可或缺的传动部件.下面链条润滑剂介绍链条的分类及失效形式.
链条的种类非常多,按用途可分为传动链条,输送链条,装饰链条,索紧链条和特种链条等;按链条的结构可分为滚子链条,套筒链条,板式链条,尼龙托滚链,刮板链条,套环链条等.虽然种类很多,但它们的基本结构只有几种,其它都是基本结构的变形.大部分链条都是由链板,链销,轴套等部件组成.其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动,有的在链板上装上刮板,有的在链板上装上导向轴承,还有的在链板上装了滚轮等等,这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装.对一般链条来说,润滑的部位主要是链轮和链条的滚子,链轴和轴套.由于链条的结构不同,所以链条的润滑部位也可能发生改变.但是在大多数的链条中,润滑部位主要还是链轮和链条的滚子,链轴和轴套.对于特殊链条,如装有轴承,滚轮及其它摩擦副的链条,还要考虑这些磨擦副的润滑部位.链条的主要失效形式有以下几种:销轴断裂,节距增长,链轮轮齿断裂,链条卡咬.
闪点，电力学概念，是燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。
润滑油的闪点在45℃以上。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。一般要求润滑油的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。
润滑油闪点降低是什么原因?
基础油裂解是润滑油闪点降低的原因之一，当油或者设备靠近高温热源，如高温蒸汽、高温熔炉等，润滑油的油温如果高于550℃，就可能发生裂解，造成润滑油的闪点降低。
润滑油里混入其它化学物质也可能造成闪点降低，在设备维护中，由于操作不当造成油液受到污染、给油液进行采样时油样受到了污染等情况，都可能给润滑油里引入其它化学物质，造成油液的闪点降低。
另外，润滑油里如果混入其它轻质组分的油类，也会造成闪点降低，例如混入闪点低的燃料油。闪点降低主要影响安全问题，尤其在接触明火、热源等情况下，增加火灾和闪燃的***。
切削液在生产加工时因为它能起到冷却，润滑，清洗和防锈的作用因此被广泛的应用到机械加工中。
正因为切削液被广泛应用到各个领域中，在加工时所产生的废液要如何处理成为各个厂家都需要考虑的问题。
水基切削液的废液处理方法有4种：它分别有燃烧处理法，生物处理法，化学处理法还有物理处理法。
选择哪一种处理方法就得根据实际情况来选择一项适合自己厂家的废液处理方式，当然这几种废液处理方式也可以相互之间配合使用。
既然水基切削液的处理方法已经讲完那么下面我们再来了解一下油基切削液的废液处理方式。
油基切削液一般情况下只要保存方法正确它是不会出现发臭变质的情况，由于加工时会有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液时是需要定期清理切削液箱中的切屑。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。还有一点需要注意的是定期补充切削润滑添加剂。它在加工时产生的废液一般采用燃烧处理方式，当然不同的厂家也许会有不同的处理方式，只要妥善废液就不会造成相应的问题。
