金属激光切割机为什么需要配置切***
金属激光切割机在使用时，切***会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切***高度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切***与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。
金属激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。
光纤激光切***之三维光纤切割技术
三维光纤激光切***专门针对机器人三维切割设计，适合方管；圆管，立体冲压件切割结构紧凑，重量轻盈，水冷分布合理，旋转式调节焦距，可内置放大器，气路经过内部扩散，消除漩流，再经过拉瓦尔喷嘴切割，断面更加光滑垂直，准直X,Y,Z方向均可以调节，能让激光束更好更垂直的进行切割。故障及维修：电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量***1大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。完全密封的光路可保护光学系统不受污染，简单快速的观察或更换镜片，耐高温且不受等离子体影响。
焊缝表面高低不平
1.导丝嘴磨损造成出丝抖动。
检查导丝嘴，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。
2.激光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动
检查保护镜片，镜片***如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。
3.激光功率不足
检查激光功率。必要时适当增加激光功率。
4.侧围的激光焊面有凹凸不平
焊接中断
1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”
检查激光器确认参数，或联系激光器厂商。
2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”
1).观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。
2).送丝速度传感器故障
