金属或物料加热时吸收的热量与供入窑炉内的热量之比，称为窑炉子热效率。连续式窑炉比间断式窑炉的热，因为连续式窑炉的生产率高，而且是不间断工作的，窑炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的窑炉墙蓄热损失，还由于窑炉膛内部有一个预热窑炉料的区段，烟气部分余热为入窑炉的冷工件所吸收，降低了离窑炉烟气的温度。5、整座焦炉有节奏和均衡的生产，保证焦炭、煤气和化学产品稳室生产。
二次焦形成的主要原因
一、加热温度不适当或不均匀，使焦炭过火或夹生
二、炭化室墙沉积石墨过厚
三、炉墙及炉底砖损坏变形
四、装入煤质量不符合炼焦工艺要求
五、装、平煤、推焦操作不正确
六、电气或机械事故
七、喷洒氨水、高压清扫氨水或上升管水封水流入炭化室内造成焦炭不成熟上一条：推焦串序是根据什么原则确定的
不同厚度的磨料颗粒和大颗粒磨料颗粒胶胶小颗粒的区别是耐磨的橡胶颗粒与纳米陶瓷颗粒大小不同，可分为小颗粒和大颗粒耐磨橡胶颗粒磨损的橡胶粒子模型。的小颗粒磨损颗粒胶的粒径之间的0.5mm-1.5mm。大颗粒的磨损颗粒胶的粒径之间的1.0mm-2.5mm。另外，刚装煤的炭化室需要大量的热量，而焦饼已半熟的两边的炭化室却不需要过多的热量，因此，对全炉加热均匀有利。大颗粒在实际应用中存在一些差异：
??高浓度纳米陶瓷颗粒作为耐磨环氧修补剂，适用于抵抗直径小于3mm的颗粒的磨损。它含有硬质纳米陶瓷颗粒，是一种硬质耐磨点的环氧修补材料，耐磨性强。适用于大于3mm直径的颗粒耐磨性。磨粒磨损胶的大小与尺寸差别不大。
陶瓷焊补陶质焊补
这种喷枪不需特殊复杂的结构，而所述方法的实施也得以简化，这是由于已确保了摄象机总是指向正确方向。在这样的实施方案下，摄象机视野可以但并非需要包括焊枪的出口端，这是因为可以知道出口端相对于该视野的位置。校准工作也可大大简化，并易在任何加热炉外部环境条件下进行，即在焊枪出口上面安装一与混合粉喷出路线准直的分度尺，再通过摄象机观察此分度尺。分度尺适合采用围绕四周装有一灯罩的条状灯形式，沿此灯罩长向分间隔穿孔，例如按1cm间隔开孔，使此摄象机可录下分隔开的被照亮的光点。陶质焊补、火焰焊补，是一种全新的工业炉窑热态维修新技术，有效的延长了窑炉的使用寿命，大大降低了企业生产成本。