随着生产時间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加公司生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加温及控制系统的维护***有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式电加热器、棒式电加热器、加温探针及其热电偶等用欧姆表开展测量,如有毁坏,要及时更换,并与模具履历表开展比较,做好记录,以便适时发觉问题,采取应对措施。

出现表面凹陷基本原因:从塑料的视角看,当塑料冷却和收缩时,补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。
凹陷出现的位置不同,缺陷的原因及解决思路也会有所不同。当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置,或离浇口远处的位置时:
原因分析:通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴,通常是由于有效黏度增加,压力损失加大,导致型腔压力不足,所引起补缩压力不足。
解决思路:升高补缩压力、加快补缩速率
塑料模具配件的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具配件表面的形态、化学成分、***结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护***,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。