具体要求如下：
①把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。
②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300～500mm。终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深，该孔深为无沉渣的实际钻深。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
④隔板：采用预制钢板，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
孔形不规则
孔形不规则，主要表现在扩孔和缩孔，扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔，应按坍孔事故预防和处理。
缩孔产生的原因：
①斗筒在钻孔中，斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊不及时，严重磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。
②由于地层中夹有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。
缩孔的预防和处理措施：
①经常检查斗筒凸块的磨损情况，并及时进行补焊，以保证孔径的准确性。
②用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间。
工地打桩
钻桩
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定
位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围
内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱
上的电气手柄进行手动调垂工作。(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆终达到
作业成孔的设***置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动***按钮进行自设定零位，然后再进
行相同的调垂操作。
5）紧凑的施工***
孔底沉渣厚度与孔内泥浆静置时间是正相关的，静置时间越长，沉渣越厚，越容易出现
塌方等事故，所以要加快钢筋笼搭接焊和下导管的速度。钢筋笼搭接焊可以增加人手，
能用新工艺（如螺纹连接）的可以优先采用；下导管前事先连接每两节导管，做好导管
长度搭配的设计，检查好导管间的螺纹连接可靠性；使用得力的作业平台等。（4）钢筋笼制作与安装
①一般要求
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。
