在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：
产生原因：
①型坯自重下垂现象严重
②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
解决措施：
①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置
②适当改变制品设计，采用底吹法成型
生产吹塑制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，吹塑制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。
塑料吹塑制品的设计要点
（1）塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装、包装的要求。
（2）吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应冷却定型。
（3）吹塑件的成型收缩和各向收缩率的差异。
（4）塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。
（5）塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。
（6）模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。
（7）模具零件的结构设计及制造工艺。
中空吹塑工艺是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
在用于此技术的塑料品有聚、聚、、聚碳酸酯等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛于化工、食品和处理液体的包装。,由于灭菌与密封过程关系密切,一般使用两道密封工艺,以提高灭菌的可靠性。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用为广泛。聚因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
不同吹塑办法，因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。
中空制品的吹塑包含三个首要办法：挤出吹塑：首要用于未被支撑的型坯加工；打针吹塑：首要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法，可加工双轴取向的制品，极大地下降出产本钱和改善制品功用。
