料封泵与罗茨风机的开机顺序
料封泵在开机时，首先要启动罗茨风机，等待三分钟让罗茨风机进入平稳运行状态，在这过程中要注意查看压力表的数据是否正常，一般原则上不会超过0.02Mpa，输送距离的长短决定了压力值得不同。另外还要听一下罗茨风机的声音是否正常。如果有任何的杂质，应该立即停机并通知有关人员进行检查处理。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。
罗茨风机正常运行后，打开除尘器下灰口闸板阀，只要物料开始进入泵体时，转动泵体上的手轮，这时打开料封泵。要注意观察罗茨风机压力表读数不要超过额定的压力，同时更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用时能直接开到位。 料封泵在关机的时候要先关闭闸板阀，然后转动料封泵手轮，关闭料封泵，等待三分钟，待管道内的物料输送完毕时再关闭罗茨风机。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包裝机、粉碎机、振动筛等机慽自动上料的设备。
通过该动画图，我可以看出：料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为：罗茨鼓风机或者压缩空气。PLC控制柜对气源压力、防尘粉煤灰气力输送机压力进行监控，采用数显仪表进行显示。
该图片是料封泵的主体，主要起到连接罗茨鼓风机运输灰尘所用，料封泵主体一端连接罗茨鼓风机的出口，一端连接到输灰管，开启罗茨风机之后，打开料仓，灰尘在重力的作用下下降，在气力的作用下，将灰尘吹送至输灰管中，达到输送目的。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。
防尘粉煤灰气力输送机的串联管路解析
防尘粉煤灰气力输送机的输送管路的设计布置可以根据需要进行随意的铺设，水平、垂直、绕弯、交叉等等，就如同网络线路，如此我们便可以想象什么是防尘粉煤灰气力输送机的串联管路，由不同长度，不同直径的管段逐段相串联组成的，管路称为串联管路。
了解了防尘粉煤灰气力输送机的串联管路的基本概念，下面我们在做进一步的详细讲解：
根据连续方程式，通过串联各管的流量Q是不变的，全部阻力损失等于各管段的阻力损失总和。防尘粉煤灰气力输送机系统的串联管路不管是吸气段还是压气段全压值总是沿气流方向降低，某个断面全压表示该处的总能量的大小，而该处相对全压仅表明与气压相比是不足还是过剩。防尘粉煤灰气力输送机系统管路吸入段相对全压自入口往后比大气压越来越不足，这部分能量相当于消耗大气压强的能量，不足的能量是由通风机补充。通风机除补充吸入段能量不足外，还将这部分空气加压后送入压气段，以克服压气段管道的阻力。将空气送回大气并保持原有的大气压强。被广泛的用于要求较高的部件缺点：这种钢板的表面的质量没有沸腾板好，有集中缩孔，价格比较贵。以上研究的为防尘粉煤灰气力输送机系统直长风管中的压强分布。在管道中出现一些局部阻力的情况下，压强分布也随着变化，在局部阻力出城阶梯形，在断面变化处为斜直线。
任何复杂的管路实质上都是串联、并联管路的组合，不同断面，不同长度管道并列链接而成的管路称为并联管路，各支路上的阻力损失应相等，而总流量为各支路分流量之和。
防尘粉煤灰气力输送机的管路布置分为串联与并联，就如同电路有串并联之分，看似复杂其实也相对简单，实际应用中我们需要根据现场实际应用进行不同的布置。
防尘粉煤灰气力输送机风机温度过高怎么办
防尘粉煤灰气力输送机依靠风源风机而得以实现对粉体物料的输送，如果风机出现故障，整个系统就无法正常运行。当防尘粉煤灰气力输送机风机温度过高我们应该怎么办呢？本文义利小编来分析风机温度过高的原因及解决方法。原因：1、油箱内油太多、太稠、大脏；2、过滤器或堵塞；压力高于规定值；3、叶轮过度磨损，间隙大；4、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；5、运转速度太低，皮带打滑。解决方法：1、降低油位或挟油；2、清除堵物；这里面包括：水平距离，垂直距离以及弯曲，弯头或方向变化的数量。3、降低通过鼓风机的压差；4、修复间隙；5、开设通风口，降低室温；6、加大转速，防止皮带打滑。