塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类
塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类 1.立式***机。特点是***系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于***量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。 2.卧式***机。特点是***系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是***机中普遍、主要的形式。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。 3.直角式***机。特点是***机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内； 3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品； 4、检验注塑机的***重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 （1）压入前应对导柱、导套进行选配。模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的***圈孔直径来选择模具的***圈直径，保证二者匹配； 7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上***圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量； 9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模***圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？ 射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种： 一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。 二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
